Der Hauptrohstoff für farbige Stretchfolien ist lineares Polyethylen niedriger -Dichte (LLDPE). LLDPE ist für seine hervorragende Flexibilität, Dehnbarkeit und Durchstoßfestigkeit bekannt und das am häufigsten verwendete Basismaterial für die Herstellung von Stretchfolien. Hochwertiges LLDPE verleiht der Folie eine hervorragende Selbsthaftung und Elastizität, sodass sie sich beim Verpacken eng an die Oberfläche der Waren anpasst und so die Stabilität der Verpackung und die Transportsicherheit erhöht.
Um farbige Stretchfolie herzustellen, wird bei der Herstellung eine entsprechende Menge Farbmasterbatch hinzugefügt. Farbmasterbatches bestehen aus Pigmenten, Harzträgern und Dispergiermitteln und sorgen für eine gleichmäßige Färbung, Farbstabilität und Beständigkeit gegen Ausbleichen. Je nach Kundenwunsch kann eine breite Palette an Farben-wie Schwarz, Blau, Grün, Rot, Weiß und Gelb-hergestellt werden, sodass die Folie zwei Zwecken dient: Verpackungsschutz und Frachtidentifizierung.
Zusätzlich zu den Grundmaterialien und Farbmasterbatches enthalten einige farbige Stretchfolien funktionelle Additive wie Antistatika, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel und Klebrigmacher. Diese Zusatzstoffe verbessern die Produktleistung weiter-durch Verbesserung der Transparenz, Wetterbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Selbst-Haftung-, um Verpackungsanforderungen in verschiedenen Umgebungen zu erfüllen.
Die meisten farbigen Stretchfolien werden im Guss-Co-Extrusionsverfahren hergestellt. Dieser mehrschichtige Aufbau maximiert die Leistung der verschiedenen Rohstoffe und stellt die Zähigkeit, Dehnbarkeit und Durchstoßfestigkeit der Folie sicher, während gleichzeitig der Materialverbrauch reduziert und die Verpackungseffizienz erhöht wird. Mit dem Aufkommen umweltfreundlicher Verpackungen verwenden immer mehr Hersteller recycelbare Polyethylenmaterialien zur Herstellung farbiger Stretchfolien und erfüllen so die Marktanforderungen nach umweltfreundlichen Verpackungen und nachhaltiger Entwicklung.